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注塑模具澆注系統的設計及加工要求

注塑模具在進行使用時其拋光有兩個目的,一個是增加模具的光潔度,這樣可以使得模具出的產品表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

注塑模具拋光應注意的事項如下:

(1)當一新模腔開始加工時,應先檢查工件表面,用煤油清洗干凈表面,使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。

(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行,特別一些難研的死角,較深底部要先研、

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光,要先分別研單個工件的粗紋或火花紋,后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側平面的工件,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測,檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現,如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。

(5)為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護效果。

(6)研模具平面用前后拉動,拖動油石的柄盡量放平,不要超出25°;因斜度太大,力由上向下沖,易導致研出很多粗紋在工件上。

(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不應大過工具面積,否則會研到不應研的地方。

(8)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致,這樣才能確保工件不被研變形。

注塑模具在進行設計澆注系統的時候,首先實現廳澆口位置,其澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行,澆口位置的選擇應遵循以下原則:

①澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時澆口的清理;

②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致,并使具流程為較短;

③澆口的位置應保證塑料流入型腔時,對型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料順利流入;

④澆口位置應開設在塑件截面較厚處;

⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;

⑥盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在制品不重要部位;

⑦澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行的方向均勻地流入,并有利于型腔內氣體的排出;

⑧澆口應設置在制品上易清除的部位,同時盡可能不影響產品外觀。

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